బేరింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

నేడు అనేక రకాల బేరింగ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటి మధ్య తేడాలపై చాలా తక్కువ సమాచారం ఉంది."మీ అప్లికేషన్‌కు ఏ బేరింగ్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది?" అని మీరు మీరే ప్రశ్నించుకుని ఉండవచ్చు.లేదా "నేను బేరింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?"ఆ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి ఈ కథనం మీకు సహాయం చేస్తుంది.
అన్నింటిలో మొదటిది , రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌తో చాలా బేరింగ్‌లు రెండు విస్తృత సమూహాలుగా వస్తాయని మీరు తెలుసుకోవాలి:

బాల్ బేరింగ్లు
రోలర్ బేరింగ్లు
ఈ సమూహాలలో, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక లక్షణాలు లేదా ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్‌లను కలిగి ఉన్న బేరింగ్‌ల ఉప-వర్గాలు ఉన్నాయి.
ఈ కథనంలో, సరైన రకమైన బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవడానికి మీ అప్లికేషన్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన నాలుగు విషయాలను మేము కవర్ చేస్తాము.

బేరింగ్ లోడ్ & లోడ్ కెపాసిటీని కనుగొనండి
బేరింగ్ లోడ్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు బేరింగ్‌పై ఒక భాగం ఉంచే ప్రతిచర్య శక్తిగా నిర్వచించబడతాయి.
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన బేరింగ్‌ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ముందుగా మీరు బేరింగ్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కనుగొనాలి.లోడ్ కెపాసిటీ అనేది బేరింగ్ నిర్వహించగల లోడ్ మొత్తం మరియు బేరింగ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి.
బేరింగ్ లోడ్లు అక్షసంబంధ (థ్రస్ట్), రేడియల్ లేదా కలయిక కావచ్చు.
షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి శక్తి సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు అక్షసంబంధ (లేదా థ్రస్ట్) బేరింగ్ లోడ్.
శక్తి షాఫ్ట్‌కు లంబంగా ఉన్నప్పుడు రేడియల్ బేరింగ్ లోడ్ అంటారు.సమాంతర మరియు లంబ శక్తులు షాఫ్ట్‌కు సంబంధించి కోణీయ శక్తిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు కలయిక బేరింగ్ లోడ్.

బాల్ బేరింగ్‌లు లోడ్‌లను ఎలా పంపిణీ చేస్తాయి
బాల్ బేరింగ్‌లు గోళాకార బంతులతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఉపరితల వైశాల్యంలో లోడ్‌లను పంపిణీ చేయగలవు.అవి చిన్న నుండి మధ్యస్థ-పరిమాణ లోడ్‌ల కోసం మెరుగ్గా పని చేస్తాయి, ఒకే పాయింట్ ఆఫ్ కాంటాక్ట్ ద్వారా లోడ్‌లను వ్యాప్తి చేస్తాయి.
బేరింగ్ లోడ్ రకం మరియు ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమ బాల్ బేరింగ్ కోసం క్రింద శీఘ్ర సూచన ఉంది:
రేడియల్ (షాఫ్ట్‌కు లంబంగా) మరియు తేలికపాటి లోడ్‌లు: రేడియల్ బాల్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి (దీనినే డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు).రేడియల్ బేరింగ్‌లు మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణ రకాల బేరింగ్‌లు.
అక్షసంబంధ (థ్రస్ట్) (షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా) లోడ్‌లు: థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి
కంబైన్డ్, రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ రెండూ, లోడ్‌లు: కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌ని ఎంచుకోండి.బంతులు రేస్‌వేని ఒక కోణంలో సంప్రదిస్తాయి, ఇది కలయిక లోడ్‌లకు మెరుగైన మద్దతునిస్తుంది.
రోలర్ బేరింగ్లు & బేరింగ్ లోడ్
రోలర్ బేరింగ్‌లు స్థూపాకార రోలర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి బాల్ బేరింగ్‌ల కంటే పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యంలో లోడ్‌లను పంపిణీ చేయగలవు.భారీ లోడ్ అప్లికేషన్‌లకు ఇవి మెరుగ్గా పని చేస్తాయి.

బేరింగ్ లోడ్ రకం మరియు ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమ రోలర్ బేరింగ్ కోసం దిగువన శీఘ్ర సూచన ఉంది:
రేడియల్ (షాఫ్ట్‌కు లంబంగా) లోడ్‌లు: ప్రామాణిక స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి
అక్షసంబంధ (థ్రస్ట్) (షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా) లోడ్‌లు: స్థూపాకార థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి
కంబైన్డ్, రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ రెండూ, లోడ్లు: టేపర్ రోలర్ బేరింగ్‌ని ఎంచుకోండి
భ్రమణ వేగం
మీ అప్లికేషన్ యొక్క భ్రమణ వేగం బేరింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు చూడవలసిన తదుపరి అంశం.
మీ అప్లికేషన్ అధిక భ్రమణ వేగంతో పనిచేస్తుంటే, బాల్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా ఇష్టపడే ఎంపిక.అవి అధిక వేగంతో మెరుగ్గా పని చేస్తాయి మరియు రోలర్ బేరింగ్‌ల కంటే అధిక వేగ పరిధిని అందిస్తాయి.
ఒక కారణం ఏమిటంటే, బాల్ బేరింగ్‌లోని రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు రేస్‌వేల మధ్య ఉన్న పరిచయం రోలర్ బేరింగ్‌ల మాదిరిగా కాంటాక్ట్ లైన్‌కు బదులుగా ఒక పాయింట్.రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ రేస్‌వేలోకి నొక్కడం వలన అవి ఉపరితలంపైకి వెళ్లినప్పుడు, బాల్ బేరింగ్‌ల నుండి పాయింట్ లోడ్‌లలో చాలా తక్కువ ఉపరితల వైకల్యం సంభవిస్తుంది.

సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు బేరింగ్లు
హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లకు బాల్ బేరింగ్ ఉత్తమం కావడానికి మరొక కారణం అపకేంద్ర బలాలు.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అనేది ఒక కేంద్రం చుట్టూ కదులుతున్న శరీరంపై బయటికి నెట్టడం మరియు శరీరం యొక్క జడత్వం నుండి ఉత్పన్నమయ్యే శక్తిగా నిర్వచించబడింది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ బేరింగ్ వేగానికి ప్రధాన పరిమితి కారకం ఎందుకంటే ఇది బేరింగ్‌పై రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్‌లుగా మారుతుంది.రోలర్ బేరింగ్‌లు బాల్ బేరింగ్ కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉన్నందున, రోలర్ బేరింగ్ అదే పరిమాణంలోని బాల్ బేరింగ్ కంటే ఎక్కువ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సిరామిక్ బాల్స్ మెటీరియల్‌తో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించండి
కొన్నిసార్లు అప్లికేషన్ యొక్క వేగం బాల్ బేరింగ్ స్పీడ్ రేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇది జరిగితే, బాల్ బేరింగ్ మెటీరియల్‌ను ఉక్కు నుండి సిరామిక్‌కు మార్చడం ఒక సాధారణ మరియు సాధారణ పరిష్కారం.ఇది బేరింగ్ పరిమాణాన్ని ఒకే విధంగా ఉంచుతుంది కానీ దాదాపు 25% అధిక వేగం రేటింగ్‌ను అందిస్తుంది.సిరామిక్ పదార్థం ఉక్కు కంటే తేలికైనది కాబట్టి, సిరామిక్ బంతులు ఏదైనా వేగం కోసం తక్కువ సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లతో హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి
హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లకు కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు ఉత్తమ బేరింగ్ ఎంపిక.ఒక కారణం ఏమిటంటే, బంతులు చిన్నవి మరియు చిన్న బంతులు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి మరియు తిరిగేటప్పుడు తక్కువ సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు బేరింగ్‌లపై అంతర్నిర్మిత ప్రీలోడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బేరింగ్‌లోని బంతులను సరిగ్గా చుట్టడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులతో పనిచేస్తుంది.
మీరు హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌ను డిజైన్ చేస్తుంటే, సాధారణంగా ABEC 7 ప్రెసిషన్ క్లాస్‌లో మీరు హై-ప్రెసిషన్ బేరింగ్ కావాలి.
తక్కువ ఖచ్చితత్వపు బేరింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్ కంటే తయారు చేయబడినప్పుడు ఎక్కువ డైమెన్షనల్ “విగ్ల్ రూమ్”ని కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, బేరింగ్‌ను అధిక వేగంతో ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తక్కువ విశ్వసనీయతతో బేరింగ్ రేస్‌వేపై బంతులు వేగంగా తిరుగుతాయి, ఇది బేరింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్‌లు కఠినమైన ప్రమాణాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు స్పెక్స్ నుండి చాలా తక్కువ విచలనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్‌లు వేగంగా వెళ్లే అప్లికేషన్‌లకు నమ్మదగినవి ఎందుకంటే అవి మంచి బాల్ మరియు రేస్‌వే పరస్పర చర్యను నిర్ధారిస్తాయి.

బేరింగ్ రనౌట్ & దృఢత్వం
బేరింగ్ రనౌట్ అనేది షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు దాని రేఖాగణిత కేంద్రం నుండి కక్ష్యలో ఉండే మొత్తం.కటింగ్ టూల్ స్పిండిల్స్ వంటి కొన్ని అప్లికేషన్‌లు, దాని తిరిగే భాగాలపై మాత్రమే చిన్న విచలనం ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తాయి.
మీరు ఇలాంటి అప్లికేషన్‌ను ఇంజినీరింగ్ చేస్తుంటే, అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్‌ని ఎంచుకోండి ఎందుకంటే బేరింగ్ తయారు చేయబడిన గట్టి టాలరెన్స్‌ల కారణంగా ఇది చిన్న సిస్టమ్ రనౌట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బేరింగ్ దృఢత్వం అనేది షాఫ్ట్ దాని అక్షం నుండి వైదొలగడానికి కారణమయ్యే శక్తికి నిరోధకత మరియు షాఫ్ట్ రనౌట్‌ను తగ్గించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.బేరింగ్ దృఢత్వం రేస్‌వేతో రోలింగ్ మూలకం యొక్క పరస్పర చర్య నుండి వస్తుంది.మరింత రోలింగ్ మూలకం రేస్‌వేలోకి నొక్కినప్పుడు, సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, దృఢత్వం ఎక్కువ.

బేరింగ్ దృఢత్వం సాధారణంగా దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:
అక్షసంబంధ దృఢత్వం
రేడియల్ దృఢత్వం
బేరింగ్ దృఢత్వం ఎక్కువ, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు షాఫ్ట్‌ను తరలించడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం.
ఇది ఖచ్చితమైన కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లతో ఎలా పనిచేస్తుందో చూద్దాం.ఈ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా లోపలి మరియు బయటి రేస్‌వే మధ్య తయారు చేయబడిన ఆఫ్‌సెట్‌తో వస్తాయి.కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, ఆఫ్‌సెట్ తీసివేయబడుతుంది, దీని వలన బంతులు బయటి అప్లికేషన్ ఫోర్స్ లేకుండా రేస్‌వేలోకి నొక్కబడతాయి.దీనిని ప్రీలోడింగ్ అంటారు మరియు బేరింగ్ ఏదైనా అప్లికేషన్ శక్తులను చూసే ముందు కూడా ఈ ప్రక్రియ బేరింగ్ దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది.

బేరింగ్ లూబ్రికేషన్
సరైన బేరింగ్‌లను ఎంచుకోవడానికి మీ బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ అవసరాలను తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం మరియు అప్లికేషన్ రూపకల్పనలో ముందుగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.బేరింగ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో సరికాని సరళత ఒకటి.
లూబ్రికేషన్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు బేరింగ్ రేస్‌వే మధ్య చమురు పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఘర్షణ మరియు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
సరళత యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం గ్రీజు, ఇది గట్టిపడే ఏజెంట్‌తో కూడిన నూనెను కలిగి ఉంటుంది.గట్టిపడే ఏజెంట్ నూనెను స్థానంలో ఉంచుతుంది, కాబట్టి అది బేరింగ్‌ను వదిలివేయదు.బాల్ (బాల్ బేరింగ్) లేదా రోలర్ (రోలర్ బేరింగ్) గ్రీజుపై రోల్ చేస్తున్నప్పుడు, గట్టిపడే ఏజెంట్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు బేరింగ్ రేస్‌వే మధ్య కేవలం చమురు పొరను వదిలివేస్తుంది.రోలింగ్ మూలకం దాటిన తర్వాత, ఆయిల్ మరియు గట్టిపడే ఏజెంట్ మళ్లీ కలిసి కలుస్తాయి.
హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్ల కోసం, చమురు మరియు చిక్కగా ఉండే వేగాన్ని తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.దీనిని అప్లికేషన్ లేదా బేరింగ్ n*dm విలువ అంటారు.
మీరు గ్రీజును ఎంచుకునే ముందు, మీరు మీ అప్లికేషన్‌ల ndm విలువను కనుగొనాలి.దీన్ని చేయడానికి మీ అప్లికేషన్‌ల RPMలను బేరింగ్‌లోని (dm) బంతుల మధ్యలో ఉండే వ్యాసంతో గుణించండి.మీ ndm విలువను డేటాషీట్‌లో ఉన్న గ్రీజు గరిష్ట వేగం విలువతో సరిపోల్చండి.
మీ n*dm విలువ డేటాషీట్‌లోని గ్రీజు గరిష్ట వేగం విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు గ్రీజు తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను అందించదు మరియు అకాల వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.
హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం మరొక లూబ్రికేషన్ ఆప్షన్ ఆయిల్ మిస్ట్ సిస్టమ్‌లు, ఇవి చమురును కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో మిక్స్ చేసి, ఆపై మీటర్ వ్యవధిలో బేరింగ్ రేస్‌వేలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తాయి.ఈ ఐచ్ఛికం గ్రీజు లూబ్రికేషన్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే దీనికి బాహ్య మిక్సింగ్ మరియు మీటరింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఫిల్టర్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అవసరం.అయినప్పటికీ, ఆయిల్ మిస్ట్ సిస్టమ్‌లు బేరింగ్‌లు అధిక వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తాయి, అయితే greased బేరింగ్‌ల కంటే తక్కువ మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
తక్కువ స్పీడ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఆయిల్ బాత్ సర్వసాధారణం.బేరింగ్‌లో కొంత భాగాన్ని నూనెలో ముంచడాన్ని ఆయిల్ బాత్ అంటారు.విపరీతమైన వాతావరణంలో పనిచేసే బేరింగ్‌ల కోసం, పెట్రోలియం ఆధారిత కందెనకు బదులుగా పొడి కందెనను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే కాలక్రమేణా లూబ్రికెంట్ ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నమయ్యే స్వభావం కారణంగా బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలం సాధారణంగా తగ్గిపోతుంది.మీ అప్లికేషన్ కోసం లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి, మా లోతైన కథనాన్ని చూడండి “బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ.

సారాంశం: బేరింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన బేరింగ్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి:

బేరింగ్ లోడ్ & లోడ్ కెపాసిటీని కనుగొనండి
ముందుగా, మీ అప్లికేషన్ బేరింగ్‌పై ఉంచే బేరింగ్ లోడ్ రకం మరియు మొత్తాన్ని తెలుసుకోండి.చిన్న-నుండి-మధ్యస్థ-పరిమాణ లోడ్లు సాధారణంగా బాల్ బేరింగ్‌లతో ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి.హెవీ లోడ్ అప్లికేషన్‌లు సాధారణంగా రోలర్ బేరింగ్‌లతో ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి.

మీ అప్లికేషన్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని తెలుసుకోండి
మీ అప్లికేషన్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని నిర్ణయించండి.అధిక వేగం (RPM) సాధారణంగా బాల్ బేరింగ్‌లతో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది మరియు తక్కువ వేగం సాధారణంగా రోలర్ బేరింగ్‌లతో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది.

బేరింగ్ రనౌట్ & దృఢత్వంలో కారకం
మీ అప్లికేషన్ ఎలాంటి రనౌట్‌ను అనుమతించాలో కూడా మీరు నిర్ణయించాలనుకుంటున్నారు.అప్లికేషన్ కేవలం చిన్న వ్యత్యాసాలు సంభవించడానికి అనుమతిస్తే, బాల్ బేరింగ్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక.

మీ బేరింగ్స్ అవసరాలకు సరైన లూబ్రికేషన్‌ను కనుగొనండి
హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, మీ n*dm విలువను లెక్కించండి మరియు అది గ్రీజు గరిష్ట వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రీజు తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను అందించదు.ఆయిల్ మిస్టింగ్ వంటి ఇతర ఎంపికలు ఉన్నాయి.తక్కువ-స్పీడ్ అప్లికేషన్ల కోసం, నూనె స్నానం మంచి ఎంపిక.
ప్రశ్నలు?మా ఆన్‌సైట్ ఇంజనీర్లు మీతో గీక్ అవుట్ చేయడానికి ఇష్టపడతారు మరియు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయం చేస్తారు.